Liên hệ

  • Điện thoại:

    04.666.39.337
  • Hotline:

    0973.181.060
  • Email:

    maihienhoaphathanoi@gmail.com

Trang chủ > Sản phẩm

  • Quy trình lắp đặt trần nhựa
  • Chuẩn bị làm trần nhựa là trách nhiệm của Đội trưởng đổi lắp đặt công trình; Nhóm trưởng của từng nhóm lắp đặt được phép thực hiện nếu được phân bổ của Đội trưởng.

Chi tiết sản phẩm

Công ty mái hiên di động hà nội là công ty chuyên thi công lắp đặt các hạng mục như : lắp mái hiên di động , mai che, trần nhựa, trần thạch cao…hôm nay công ty chúng tôi xin giới thiệu đên quý khách hàng về quy trình lắp đặt trần nhựa.

 

trần nhựa

 

 Căn cứ yêu cầu khách hàng cần làm trần nhựa như thế nào

- Kế hoạch sản xuất - lắp đặt tuần, tháng

- Năng lực thực tế;

+ Nhân công

+ Công cụ - dụng cụ và thiết bị bảo hộ - an toàn lao động

+ Trình độ tay nghề làm kính cường lực

Chuẩn bị làm trần nhựa

Là trách nhiệm của Đội trưởng đổi lắp đặt công trình; Nhóm trưởng của từng nhóm lắp đặt được phép thực hiện nếu được phân bổ của Đội trưởng. Công tác chuẩn bị bao gồm:

Phân loại sản phẩm cần lắp đặt theo phương án thi công: vị trí lắp đặt, mức độ khó khăn, trình tự thi công.

- Phối kết hợp với bộ phận vận chuyển, thủ kho thành phẩm để làm thủ tục giao - nhận tại chân công trình.

- Làm thủ tục giao - nhận vật tư - Phụ kiện rời sẽ lắp cho sản phẩm tại chân công trình.

- Công cụ, dụng cụ, thiết bị nâng - hạ, thiết bị an toàn lao động dùng cho thi công.

- Điện nguồn thi công

- Đánh giá lại thực trạng công trình: hiện trạng của tường, mặt bằng thi công, đường vận chuyển...

Thực hiện lắp đặt trần nhựa

Mọi hoạt động trong phần này được giám sát và đánh giá bởi nhân viên Giám sát kỹ thuật Lắp đặt.

- Nhóm trưởng chỉ huy phân bổ sản phẩm từ chân công trình vào khu vực cần làm trần nhựa sao cho:

+ Đúng chủng loại, đủ số lượng.

+ Phù hợp với phương án thi công.

 Phân tích và lấy chuẩn lắp đặt

- Định vị khung bao ngoài vào vị trí chuẩn và đúng thiết kế;

+ Kê, đệm: căn chỉnh cao độ các góc, các khe hở giữa khung và tường

+ Rọi, Li - vô: tinh chỉnh độ vuông góc, song song, độ cong - võng, độ méo.

- Lấy dấu và khoan gá lắp tạm thời khung bao ngoài vào tường.

+ Sử dụng Vít - Nở M8 x 90 với khu vực kín gió và tầng thấp (từ tầng 3 trở xuống)

+ Sử dụng Vít - Nở M10 x 100 với các khu vực còn lại

+ Khoảng cách các vít liền kề  600 mm

Hiệu chỉnh và hoàn thiện

- Hiệu chỉnh cơ cấu vận hành như: bản lề, thanh truyền động, ổ khoa, mấu cài chốt, bánh xe trượt ... - Kiểm tra và bắt xiết lại các vị trí đã hiệu chỉnh xong

- Các lỗ khoan - khoét trên Profile được đậy bằng nắp nhựa chuyên dụng

- Tra dầu, mỡ bổ sung vào vị trí làm việc PKKK (nếu cần).

Bơm keo

- Sử dụng keo FOAM (loại keo nở tăng cứng cho khung khi khô và chống thấm): bơm điền dầy vào toàn bộ chu vi khe hở giữa khung bao ngoài và tường, lượng keo phải đủ tràn mép khe hở (chú ý tiết kiệm).

- Sau khi lớp keo FOAM đã khô (khoảng ít nhất 30 phút sau khi bơm), sử dụng dao cắt chuyên dụng để gọt bỏ phần keo dư thừa (tràn mép khe hở).

- Sử dụng keo trung tính chuyên dụng bơm lên phía ngoài khe hở giữa khung bao và tường. Chú ý quy cách và thẩm mỹ theo tiêu chuẩn.

- Yêu cầu: quá trình bơm keo không được làm bẩn bề mặt Profile hoặc mặt bằng thi công, không để gần nguồn lửa hoặc bắn lên mắt người.